التكوين الرئيسي للفولاذ المقاوم للصدأ ديميستر

تشتمل المكونات الرئيسية لمزيل الرطوبة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر مزيل الرطوبة، وهيكل الدعم، وأجهزة التثبيت، ومكونات الصرف المطابقة. يجب تحديد التكوين المحدد بناءً على نوع المعدات وحجم هواء المعالجة وبيئة التشغيل. تنقسم مزيلات الضباب الشائعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى نوعين: مزيلات ضباب شبكية سلكية ومزيلات لوحة حاجزة. تتكون مزيلات الرطوبة الشبكية السلكية عادةً من شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ، وشبكة، وعوارض داعمة، باستخدام الشبكة الدقيقة لالتقاط القطرات المحتبسة في تدفق الهواء. تتكون أجهزة إزالة الصفائح الحاجزة بشكل أساسي من صفائح مموجة، وفواصل، وإطار داعم، مما يغير اتجاه تدفق الهواء بحيث تصطدم القطرات بالألواح تحت القصور الذاتي وتتراكم تدريجيًا. يتم عادةً اختيار مادة التصنيع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316L بناءً على مدى تآكل الوسط ودرجة حرارة التشغيل . 316L التي تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل في العديد من بيئات الوسائط المحتوية على الكلور، ولكن لا يزال يتعين تحديد اختيار المواد المحددة بناءً على ظروف التشغيل الفعلية. يجب تصميم سمك عنصر مزيل الرطوبة، وكثافة الشبكة السلكية، وتباعد اللوحة، والأبعاد الإجمالية بناءً على معلمات مثل معدل تدفق الغاز، وحجم القطرات، وانخفاض الضغط المسموح به لتجنب المقاومة المفرطة بسبب البنية الكثيفة للغاية أو التباعد غير المناسب الذي يؤثر على كفاءة جمع القطرات. يؤثر أيضًا تكوين الدعم والتركيب الخاص بمزيل الضباب بشكل كبير على الاستقرار التشغيلي للمعدات. بشكل عام، تتطلب المعدات عوارض دعم، وشبكات دعم، ومكونات تثبيت، وموصلات لدعم عناصر إزالة الرطوبة ومنع الإزاحة تحت تأثير تدفق الهواء أو اهتزاز المعدات. بالنسبة لأجهزة إزالة الضباب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي يتم تركيبها داخل أبراج الرش أو أبراج الامتصاص أو غيرها من معدات معالجة غاز النفايات، يجب تصميم إطار التثبيت بناءً على قطر البرج والهيكل الداخلي لضمان تحديد الموقع الدقيق لمكونات مزيل الماء وتسهيل التفكيك والتنظيف والصيانة اللاحقة. قد تتميز بعض المعدات بهيكل مجزأ وفقًا لظروف التشغيل، مما يسمح بالتركيب والاستبدال عبر منافذ الصيانة. بالنسبة للمعدات ذات الأقطار الأكبر أو التوزيع غير المتساوي لتدفق الهواء، يجب ترتيب نقاط الدعم بشكل عقلاني لتقليل التشوه الناتج عن الإجهاد الموضعي المفرط. يحتاج الاتصال بين مزيل الضباب وجدار البرج أيضًا إلى معالجة مناسبة لتجنب الفجوات الكبيرة التي قد تسمح للغاز المحمل بالضباب بتجاوز عناصر مزيل الضباب والدخول مباشرة إلى خطوط الأنابيب اللاحقة. في بيئات التطبيقات شديدة التآكل، يجب أن تكون البراغي والموصلات ومكونات الدعم مصنوعة من مواد متوافقة مع مادة الجسم الرئيسية والوسيط لمنع التآكل الموضعي من التأثير على العمر الهيكلي الإجمالي.

 

يمكن أيضًا تجهيز مزيلات الرطوبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بهياكل الصرف وأجهزة التنظيف وملحقات الصيانة. أثناء عملية إزالة الرطوبة، تتراكم القطرات على سطح الشبكة السلكية أو اللوحة الحاجزة ويجب تفريغها على الفور؛ وبخلاف ذلك، يمكن أن يتشكل تراكم السائل بسهولة، مما قد يؤدي إلى زيادة مقاومة تدفق الهواء أو التسبب في احتجاز قطرات ثانوية. لذلك، تشتمل بعض المعدات على خزانات تجميع أو لوحات توجيه أو قنوات صرف في هيكل البرج لضمان تدفق السائل الملتقط بسلاسة إلى أسفل البرج أو إلى موقع صرف محدد. بالنسبة للظروف المعرضة للتقشر أو التبلور أو الرواسب اللزجة، يمكن تركيب أنابيب وفوهات التنظيف حسب الحاجة لتسهيل التنظيف المنتظم لعناصر إزالة الرطوبة. تعمل منافذ الفحص وحلقات الرفع والموصلات القابلة للفصل على تسهيل تركيب المعدات وصيانتها واستبدال المكونات. في التكوين الفعلي، ينبغي النظر بشكل شامل في تكوين غاز العادم، وخصائص القطرات، ودرجة حرارة التشغيل، ومعدل تدفق الغاز، ومساحة المعدات، وتكرار الصيانة؛ لا يمكن تطبيق التكوين الثابت ببساطة على كافة الشروط. من خلال الجمع بشكل عقلاني بين عناصر مزيل الضباب، والهياكل الداعمة، وأنظمة الصرف، والملحقات الإضافية، يمكن تحسين تأثير فصل الغاز عن السائل لمزيلات الضباب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يقلل من الانسداد والتشوه ومشاكل الصيانة أثناء التشغيل.